機械往複爐排爐排焚燒爐的運行原理(lǐ)

　　垃圾焚燒發電(diàn)較好地達到垃圾處理(lǐ)減量化、資源化和無害化的治理(lǐ)目标，目前世界各地應用(yòng)的各種型号垃圾焚燒爐有200多(duō)種，應用(yòng)廣泛、具有代表性的垃圾焚燒爐技(jì )術主要有4大類，即：爐排型焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐(CAO)。

　　機械爐排焚燒爐是較早發展的垃圾焚燒爐型式，經過長(cháng)期的發展，技(jì )術日臻完善，運行可(kě)靠性高，是目前垃圾焚燒爐市場上的主導産品，其數量占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上。該類爐型的最大優勢在于技(jì )術成熟，運行穩定、可(kě)靠，适應性廣，絕大部分(fēn)固體(tǐ)垃圾不需要任何預處理(lǐ)可(kě)直接進爐燃燒。

　　垃圾通過相關的控制和操作(zuò)後，垃圾進入焚燒爐，經過幹燥、燃燒和燃燼三個階段，其中的有機物(wù)在高溫下完全燃燒，排放的污染物(wù)有粉塵、HCl、SO2、NOx、重金屬(Hg、Cd、Pb等)、多(duō)環芳烴和二噁英(Dioxin)，焚燒爐污染物(wù)的排放控制以二噁英控制最為(wèi)重要。

　　目前對其在燃燒過程中生成的控制主要采用(yòng)‘3T+E’的原則，即：爐溫(temperature)、停留時間(time)、紊流程度(turbulence)和空氣量(excessair)，可(kě)通過在燃燒中保持850～1000℃高溫，并且煙氣在高溫下停留時間2s以上，煙氣含O2在6%以上來實現。

　　滿足3T+E其中很(hěn)重要的一個因素是料層的厚度。不同的垃圾在爐内的厚度也不一緻，司爐必須根據垃圾在爐内的焚燒效果，合理(lǐ)調整料層厚度才能(néng)使垃圾穩定燃燒。一般幹燥段和燃燒段，料層厚度約為(wèi)0.6米-1.0米，燃盡段灰渣厚度約為(wèi)0.2米-0.4米。

　　厚度太大，可(kě)能(néng)導緻燃燒不完全和不穩定，厚度太薄又會減少焚燒爐的處理(lǐ)量。不同結構爐排垃圾料層厚度也是不一樣的，這要根據不同類型爐排而确定，除了動爐排片的運動頻率外，需要采用(yòng)相應的裝(zhuāng)置以更好的控制灰渣和料層厚度。